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顎破機架延壽技巧是保障顎式破碎機長期穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。某礦山的顎式破碎機因未重視機架維護，使用 18 個月后出現(xiàn)裂紋，停機焊接維修耗時 3 天，影響產能 1200 噸，可見掌握延壽方法的必要性。?

顎式破碎機機架是用以支撐偏心軸的核心部件，在生產過程中常受到物料的反作用力，易發(fā)生跳動、斷裂等故障，嚴重影響生產正常進行。那么，如何延長顎式破碎機機架的使用壽命呢？下面將詳細介紹：?

一、從制造源頭把控質量?

機架焊接過程中的鑄造缺陷（如氣孔、夾渣、未焊透）是導致后期斷裂的隱患。優(yōu)質機架應采用 Q345B 低合金結構鋼，焊接時采用埋弧焊工藝，焊后進行 200℃×2 小時的去應力退火處理，消除焊接內應力。某廠家生產的機架經超聲波探傷檢測，焊接合格率達 99.5%，較普通工藝提升 30%，機架平均壽命延長至 5 年以上。?

此外，加工精度也需嚴格控制，機架軸承孔的同軸度誤差應≤0.05mm，平面度誤差≤0.1mm/m，避免因安裝偏心導致局部應力集中。某案例中，因軸承孔同軸度超差 0.2mm，機架受力不均，6 個月就出現(xiàn)裂紋。?

二、強化安裝基礎穩(wěn)定性?

1. 基礎設計優(yōu)化：機架安裝基礎應采用 C30 混凝土澆筑，厚度不小于 1.5 米，底部鋪設 100mm 厚碎石墊層增強承載能力。對于軟土地基，需打入鋼筋混凝土樁（深度≥3 米），防止沉降不均。?

2. 減震緩沖措施：在機架與基礎之間加裝 50mm 厚氯丁橡膠墊（邵氏硬度 60±5），可減少 30% 的振動傳遞。同時，地腳螺栓需選用 8.8 級高強度螺栓，預緊扭矩按直徑計算（如 M30 螺栓需 800-1000N?m），并采用雙螺母防松。某生產線通過此方法，機架振動幅度從 0.8mm 降至 0.3mm。?

3. 定期檢查緊固：每周檢查地腳螺栓松緊度，發(fā)現(xiàn)松動立即復緊；每季度測量基礎沉降量，偏差超過 5mm 時需停機調整。?

三、規(guī)范設備運行操作?

1. 避免部件松動撞擊：?

• 顎板固定螺栓需每班次檢查，采用扭矩扳手按 300-400N?m 緊固，防止顎板上下跳動撞擊機架內壁。某廠因顎板螺栓松動，導致機架內側磨損量達 5mm，后期不得不進行補焊修復。?

• 拉桿與彈簧組件需定期調試，確保肘板與肘板墊緊密貼合，間隙≤0.5mm，避免沖擊載荷傳導至機架。?

2. 嚴控入料與負荷：?

• 禁止入料中混入鐵塊、鋼筋等硬物，建議在進料口安裝懸掛式除鐵器（吸力≥12000 高斯），并配備過載保護裝置（如安全銷斷裂強度設定為額定負荷的 1.2 倍）。某生產線因鐵塊進入破碎腔，導致機架瞬間受力達設計值的 2.5 倍，直接產生 200mm 長裂紋。?

• 避免長時間超負荷運轉，實際負荷應控制在額定產能的 85% 以內。通過安裝皮帶秤實時監(jiān)控給料量，當超過上限時自動停機預警。某采石場將負荷穩(wěn)定在 70%-80%，機架壽命較滿負荷運行延長 2 年。?

四、加強日常維護與檢測?

1. 定期探傷檢查：每 6 個月對機架進行磁粉探傷，重點檢測軸承座周邊、應力集中區(qū)域（如機架邊角過渡處），發(fā)現(xiàn)微裂紋及時用角磨機打磨后補焊（選用 J507 焊條，焊后保溫 250℃×1 小時）。某企業(yè)通過早期發(fā)現(xiàn) 3 處 0.5mm 微裂紋并修復，避免了裂紋擴展導致的機架報廢。?

2. 飛輪與傳動部件校準：飛輪槽位置跑偏會導致機架異常振動，每月需檢查飛輪垂直度（偏差≤0.1mm/m），調整時先松開緊套螺栓，用百分表定位后再緊固。同時，確保皮帶輪與電機輪的對中誤差≤0.5mm，減少附加力矩對機架的沖擊。?

3. 環(huán)境防護：在多塵、潮濕環(huán)境中，需對機架外露表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+ 聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm），每 2 年重涂一次；雨季前檢查排水系統(tǒng)，防止基礎積水腐蝕機架底部。?

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