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破碎機停機故障處理是維持生產(chǎn)線高效運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)。某石灰石礦的反擊式破碎機在生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)啟動后自動停機現(xiàn)象，每次停機導致至少 1.5 小時的生產(chǎn)中斷，日均損失產(chǎn)能 80 噸。經(jīng)排查，發(fā)現(xiàn)是給料機速度失控導致進料過載，調(diào)整給料頻率并清理破碎腔后，設(shè)備恢復連續(xù)運行，這凸顯了快速排查處理停機故障的重要性。?

破碎機在長期運行過程中，啟動后自動停機是較為常見的故障，不僅影響生產(chǎn)進度，還可能加劇設(shè)備磨損。本文將深入分析這一故障的成因，并提供系統(tǒng)的解決方法，幫助操作人員快速恢復設(shè)備運行。?

一、破碎機啟動后自動停機的深層原因解析?

1. 過載保護裝置觸發(fā)：設(shè)備的安全防線啟動?

現(xiàn)代破碎機均配備多重過載保護系統(tǒng)，當設(shè)備承受的負荷超出安全范圍時，保護裝置會強制停機以避免核心部件損壞。具體觸發(fā)場景如下：?

• 進料量異常超標：當給料速度超過設(shè)備額定處理能力的 120% 時，破碎腔內(nèi)物料堆積，電機負載急劇上升。以 PE600×900 顎式破碎機為例，其額定產(chǎn)能為 50-100t/h，若實際給料量達到 150t/h，電機電流會從正常的 45A 飆升至 60A 以上，此時熱繼電器（設(shè)定動作閾值為額定電流的 1.2 倍）會在 2 分鐘內(nèi)自動跳閘。某砂石廠因振動給料機變頻器故障，導致 10 分鐘內(nèi)超量進料 30 噸，引發(fā)設(shè)備連續(xù) 3 次停機。?

• 物料特性超出處理范圍：破碎抗壓強度超過設(shè)備設(shè)計值的物料（如用普通顎破處理 400MPa 的玄武巖），或物料中混入鐵塊、鋼筋等硬物時，破碎瞬間產(chǎn)生的沖擊載荷會使電機電流瞬間達到額定值的 2-3 倍。配備液壓保險裝置的圓錐破碎機，會通過液壓缸泄壓實現(xiàn)停機，避免齒板或主軸損壞。某鐵礦曾因皮帶運輸機混入鋼釬，導致圓錐破啟動后 10 秒即停機，檢查發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力已降至安全值以下。?

• 傳動系統(tǒng)阻力異常：三角皮帶張緊度過大（按壓中部時撓度小于 15mm），會增加電機輸出扭矩，長期運行導致電機過熱。某小型錘破因皮帶張緊度調(diào)整不當，連續(xù)運行 1 小時后觸發(fā)過載保護，電機外殼溫度高達 75℃。?

2. 電氣系統(tǒng)故障：動力傳輸?shù)闹袛帱c?

電氣系統(tǒng)是設(shè)備運轉(zhuǎn)的動力源泉，任何環(huán)節(jié)的故障都可能導致停機，常見問題包括：?

• 連接點接觸不良：電機接線端子松動、電纜接頭氧化生銹（在濕度超過 80% 的環(huán)境中尤為常見），會導致電路電阻增大，形成 “虛接”。用萬用表檢測時，接觸不良處的電壓降通常超過 3V，使電機實際輸入功率不足額定值的 70%，啟動后因動力不足停機。某露天作業(yè)的破碎機因雨水滲入接線盒，導致接頭氧化，每天啟動時需反復合閘 3-5 次才能運行。?

• 電氣元件老化損壞：交流接觸器觸點在頻繁通斷后會形成氧化層或燒蝕坑，導致接觸電阻增大；中間繼電器線圈斷路則直接切斷控制回路。此外，空氣開關(guān)選型不當（如 22kW 電機配備 32A 開關(guān)，實際需 40A），會在啟動瞬間因過流跳閘。某生產(chǎn)線的破碎機因接觸器觸點燒蝕，出現(xiàn)啟動后 30 秒自動停機的現(xiàn)象，更換觸點后故障排除。?

• 線路絕緣故障：電纜在拖拽過程中絕緣層磨損，會引發(fā)對地短路，使漏電保護器動作；控制線被嚙齒類動物咬斷，則會導致啟停信號中斷。某山區(qū)石料廠的破碎機控制線被野兔咬斷，造成設(shè)備啟動后無信號反饋而停機，排查線路花費 2 小時。?

3. 機械部件卡滯：物理運轉(zhuǎn)的阻礙?

機械部件的卡滯會使設(shè)備運轉(zhuǎn)阻力急劇增加，最終因過載停機，具體表現(xiàn)為：?

• 破碎腔物料堵塞：當進料粒度超過設(shè)備允許最大值（如給礦口寬度為 300mm 的破碎機進入 400mm 大塊），或物料含水率超過 18% 導致黏結(jié)腔壁時，會形成 “卡堵”。轉(zhuǎn)子被卡住后無法轉(zhuǎn)動，電機負荷瞬間達到額定值的 3 倍以上，觸發(fā)過載保護。某黏土礦的破碎機因物料濕黏，每班次需清理 2-3 次卡料，嚴重影響效率。?

• 軸承潤滑失效與磨損：軸承長期未更換潤滑脂（超過 600 小時），會導致油脂干涸結(jié)塊，轉(zhuǎn)動阻力增大；當軸承內(nèi)圈磨損使游隙超過 0.3mm 時，會出現(xiàn)偏心運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生異常摩擦。某圓錐破因軸承缺油，啟動后發(fā)出刺耳異響，5 秒后自動停機，拆解發(fā)現(xiàn)軸承滾珠已出現(xiàn)點蝕。?

• 傳動系統(tǒng)連接失效：聯(lián)軸器彈性柱銷斷裂會導致動力傳遞中斷；皮帶輪鍵槽磨損則使輪與軸相對滑動，形成 “空轉(zhuǎn)”，設(shè)備因檢測不到負載信號而停機。某反擊破因鍵槽磨損，出現(xiàn)電機運轉(zhuǎn)但轉(zhuǎn)子不動的現(xiàn)象，更換皮帶輪后恢復正常。?

二、分步驟解決故障的實操方法?

1. 處理過載保護觸發(fā)問題?

• 緊急清理與減負：立即切斷電源，打開破碎腔觀察門，用專用工具清除過量物料或硬物。對于顎式破碎機，可利用液壓裝置升起動顎增大排礦口，方便清理；反擊破則可反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，利用板錘將卡料甩出。清理完成后，手動盤車確認轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動順暢。?

• 調(diào)整保護參數(shù)與給料：熱繼電器應(yīng)按電機額定電流的 1.1-1.2 倍重新校準（如 30kW 電機額定電流為 60A，設(shè)定值應(yīng)為 66-72A）；液壓保險裝置需補充 N46 抗磨液壓油至油標中線，調(diào)整溢流閥壓力至設(shè)計值（通常為 12-16MPa）。同時，通過給料機變頻器將進料量控制在額定產(chǎn)能的 75%-90%，避免再次過載。?

• 增設(shè)預處理裝置：在進料口安裝格篩，攔截超大塊物料；對于高含水率物料，可增設(shè)烘干機或振動篩進行脫水，使含水率降至 15% 以下。某砂石廠通過這些措施，將卡料停機次數(shù)從每周 5 次降至每月 1 次。?

2. 排查與修復電氣系統(tǒng)故障?

• 系統(tǒng)性線路檢測：用萬用表檢測三相電源電壓，確保在 380V±10% 范圍內(nèi)且三相平衡（偏差≤5V）；檢查電纜接頭，用細砂紙打磨氧化層，涂抹導電膏后重新緊固（M8 螺栓扭矩為 25-30N?m）。對于戶外設(shè)備，需更換防水接線盒，接頭處纏繞防水膠帶。?

• 更換損壞電氣元件：交流接觸器優(yōu)先選用銀合金觸點型號，提高耐磨性；空氣開關(guān)按 “電機功率 ×2.5” 的標準選型（如 15kW 電機配 40A 開關(guān)）。更換元件后，需進行 3 次空載啟動測試，確認無異常跳閘。?

• 線路防護升級：電纜需穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)，埋深不小于 50cm；控制箱內(nèi)安裝驅(qū)鼠器，放置硅膠干燥劑保持干燥（濕度≤60%）。某廠通過線路防護改造，將電氣故障停機時間縮短 70%。?

3. 消除機械卡滯現(xiàn)象?

• 高效清理破碎腔：對于濕黏物料形成的結(jié)塊，可采用高壓水槍沖洗腔壁；對于大塊卡料，使用液壓千斤頂配合撬棍移除，避免敲擊設(shè)備本體。清理后需檢查襯板磨損情況，必要時翻面或更換。?

• 軸承維護與更換：每 300 小時更換一次鋰基潤滑脂（型號為 ZL-3），填充量為軸承腔的 1/2-2/3；用塞尺檢測軸承游隙，超過 0.2mm 時立即更換。安裝新軸承時，采用油浴加熱法（油溫 80-90℃），避免硬敲導致變形。某生產(chǎn)線通過規(guī)范軸承維護，將軸承壽命從 800 小時延長至 1500 小時。?

• 傳動部件修復：聯(lián)軸器彈性柱銷選用 MC 尼龍材質(zhì)（硬度≥85 Shore D），安裝時確保兩側(cè)端面平行度偏差≤0.1mm；皮帶輪鍵槽磨損后，可采用堆焊后重新銑槽的方法修復，或直接更換新輪，保證配合間隙在 0.01-0.03mm 之間。?

三、預防停機故障的長效措施?

1. 建立日常巡檢制度：每班開機前檢查給料機速度設(shè)定、軸承溫度（≤環(huán)境溫度 + 40℃）、皮帶張緊度（撓度 15-20mm）；每周進行一次電路絕緣檢測，每月更換一次控制箱內(nèi)干燥劑。?

2. 引入智能監(jiān)測系統(tǒng)：在電機上安裝電流傳感器、溫度傳感器，實時監(jiān)測運行參數(shù)，當接近閾值時自動報警。某智能化砂石廠通過該系統(tǒng)，提前預警過載風險，使停機故障減少 65%。?

3. 定期培訓操作維護人員：確保操作人員能識別異常聲音、振動等故障前兆，掌握基本的排查方法。某企業(yè)每季度開展培訓，使故障處理時間從平均 2 小時縮短至 40 分鐘。?

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