制砂機故障的處理是保障生產(chǎn)線連續(xù)運行的關(guān)鍵，某機制砂廠因軸承發(fā)熱未及時處理，導(dǎo)致設(shè)備停機 3 天，直接損失超 5 萬元。而規(guī)范處理故障的企業(yè)，年均停機時間可控制在 10 小時以內(nèi)，可見掌握實用解決辦法的重要性。?

制砂機作為機制砂生產(chǎn)的核心設(shè)備，長期處理硬巖物料易出現(xiàn)各類故障。及時排查并解決問題，能有效降低損耗、提升效率。以下是 5 類常見故障的具體處理方案：?

一、異常振動（振動幅度＞0.5mm/s）?

• 核心原因與解決步驟：?

1. 進料超標：原料粒徑超過設(shè)備允許值（如 VSI 制砂機進料上限為 50mm），需加裝篩分設(shè)備（篩孔 50mm），某生產(chǎn)線篩分后振動幅度降至 0.3mm/s；?

2. 葉輪失衡：葉輪磨損不均（單邊磨損超 5mm），需更換對稱位置的合金錘頭，確保葉輪靜平衡誤差≤0.05kg?m；?

3. 基礎(chǔ)松動：地腳螺栓預(yù)緊力不足（要求≥300N?m），用扭矩扳手重新緊固，同時檢查混凝土基礎(chǔ)有無裂縫，必要時注漿加固。?

二、軸承發(fā)熱（溫度＞70℃）?

• 分級處理方案：?

1. 潤滑問題：油位應(yīng)在油標 1/2-2/3 處，缺油時補充 N320 極壓齒輪油，過多則放出至標準位，某案例處理后溫度下降 15℃；?

2. 軸承損壞：運轉(zhuǎn)時有異響（頻率 2000-3000Hz），需更換軸承（建議選 SKF 品牌），安裝時軸向游隙控制在 0.05-0.1mm；?

3. 端蓋過緊：松開軸承體上蓋螺栓，保留 0.1-0.2mm 間隙，避免過盈導(dǎo)致的摩擦發(fā)熱。?

三、皮帶翻轉(zhuǎn)?

• 預(yù)防與解決：?

1. 皮帶磨損：當皮帶厚度磨損超 30% 時更換，選用聚氨酯材質(zhì)（比橡膠皮帶壽命長 2 倍）；?

2. 輪系偏差：調(diào)整電機座位置，確保主動輪與從動輪平行度誤差≤0.5mm，垂直度誤差≤0.1mm/m；?

3. 張緊力不均：用張力計測量，使每根三角帶張力差≤5%，避免單根過載斷裂。?

四、出料粒度過大（超設(shè)計值 1.5 倍以上）?

• 關(guān)鍵調(diào)整點：?

1. 易損件磨損：合金錘頭磨損量超 10mm 時翻面使用，累計磨損 20mm 必須更換，同時檢查反擊板間隙（應(yīng)保持 15-30mm）；?

2. 前級破碎不足：粗碎后物料粒徑超 50mm 時，需調(diào)整顎破排礦口（縮小至 30-40mm），某生產(chǎn)線調(diào)整后成品合格率提升至 92%，這是制砂機常見的故障中易被忽視的關(guān)聯(lián)因素。?

五、金屬撞擊聲?

• 緊急處理流程：?

1. 立即停機，檢查襯板固定螺栓（扭矩應(yīng)達 200N?m），重新緊固松動件；?

2. 排查葉輪與進料口間隙（應(yīng)≥10mm），若因磨損變小，需堆焊修復(fù)葉輪邊緣；?

3. 清除破碎腔內(nèi)異物（如鐵塊），加裝除鐵器（磁場強度≥12000Gs）預(yù)防再次發(fā)生。?

日常預(yù)防建議?

• 每周進行全面巡檢，重點記錄軸承溫度、振動值、易損件磨損量；?

• 每月更換潤滑油，油液污染度控制在 NAS 8 級以內(nèi)；?

• 每季度校準皮帶輪平行度、葉輪平衡，這是制砂機維修技巧中延長壽命的核心。?

想了解更多故障處理標準，上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊。制砂機故障的處理的核心是 “快速定位 + 精準施策”，結(jié)合設(shè)備運行數(shù)據(jù)與實操經(jīng)驗，能最大限度減少停機損失，適合生產(chǎn)線運維人員系統(tǒng)參考。