顎破常見故障及解決方法是幫助操作人員快速排查問題（故障處理時間從 4 小時縮短至 1 小時）、減少停機損失（月減少 2 天停機）、延長設備壽命（從 5 年延長至 8 年）的關鍵。某采石場因未及時處理顎破軸承高溫故障，導致軸承燒毀，維修成本超 3 萬元；掌握 8 種故障解決方法后，設備故障率下降 70%，可見其核心價值。

顎式破碎機在破碎硬巖（如花崗巖、玄武巖）時，易因部件磨損、參數(shù)不當出現(xiàn)故障，需針對性分析原因并處理，以下詳解 8 種常見故障及具體解決方法：

一、顎破 8 種常見故障及解決方法

1. 空轉時下部出現(xiàn)金屬撞擊聲

• 核心原因：排礦口過小、緩沖彈簧失效或肘板磨損。
• 解決方法：
  1. 若為動顎與定顎齒板撞擊，調整排礦口尺寸（根據(jù)成品要求，如破碎至 50mm 則調至 50-60mm），避免齒板直接接觸；
  2. 若為推力板或墊片撞擊，檢查拉桿緩沖彈簧：彈性消失則更換彈簧（選用 65Mn 材質，彈性更持久），彈簧壓不緊則緊固壓緊螺母，直至撞擊聲消失；
  3. 若為肘板支承滑塊或頭部嚴重磨損，立即更換肘板（選用高強度合金材質，抗沖擊性更強）。

2. 工作時金屬撞擊聲 + 襯板抖動

• 核心原因：側襯板、動 / 定顎齒板松動，或緊固螺絲松動、斷裂。
• 解決方法：停機檢查襯板與螺絲，松動則用扭矩扳手緊固（扭矩值按設備說明書，如 M20 螺絲需緊固至 300N?m）；螺絲斷裂則更換同規(guī)格高強度螺絲（8.8 級以上），同時在襯板與機體間加裝防滑墊片，防止再次松動。

3. 后肘板斷裂頻繁

• 核心原因：拉桿彈簧壓力過大，導致肘板過載；或肘板自身強度不足。
• 解決方法：
  1. 調整彈簧壓力：根據(jù)破碎物料硬度（如花崗巖需調至中等壓力，石灰石調至較低壓力），通過彈簧壓縮量控制（壓縮量比原長減少 10%-15% 為宜）；
  2. 更換高強度肘板：選用 Mn13 材質肘板（抗沖擊強度比普通材質高 2 倍），避免因材質問題頻繁斷裂；某案例中更換后，肘板斷裂周期從 1 個月延長至 6 個月。

4. 飛輪回轉但設備無法運轉

• 核心原因：拉桿 / 彈簧損壞、肘板脫出支撐滑塊。
• 解決方法：
  1. 檢查肘板：若斷裂則更換，若脫出則重新安裝并固定；
  2. 檢查拉桿部件：拉桿彎曲或彈簧損壞需更換，螺帽脫扣則重新攻絲或更換拉桿，更換后空載試運行 30 分鐘，確認運轉正常再投料。

5. 飛輪擺動明顯或偏心軸轉速變慢

• 核心原因：皮帶輪 / 飛輪鍵損壞、松動，導致輪軸轉動不同步。
• 解決方法：停機拆解檢查鍵槽與鍵：若鍵磨損（厚度減少超 2mm）則更換，鍵槽變形則修復或更換皮帶輪 / 飛輪；重新安裝時在鍵與鍵槽間涂抹定位膠，增強穩(wěn)定性，安裝后手動轉動飛輪，確保無卡頓、擺動。

6. 成品粒度變粗（不符合要求）

• 核心原因：動 / 定顎齒板磨損嚴重，或排礦口過大。
• 解決方法：
  1. 檢查齒板：若磨損超原厚度 1/3，可將上下齒板對調（利用未嚴重磨損的部位），磨損過度則直接更換；
  2. 調整排礦口：根據(jù)成品粒度要求（如需破碎至 30mm），通過墊片調節(jié)排礦口至 30-35mm，調整后取樣檢測，確保成品合格率≥95%。

7. 軸承溫度超溫（回油溫度＞60℃）

• 核心原因：軸承軸瓦過緊、潤滑油不足 / 堵塞 / 變質。
• 解決方法：
  1. 若軸瓦過緊，在軸瓦與軸承座間加裝薄墊片（厚度 0.1-0.2mm），調整至軸能靈活轉動且無間隙；
  2. 若潤滑油問題：不足則補充 46# 抗磨液壓油（油位至油標 1/2-2/3 處），堵塞則清洗油管與油過濾器，變質則徹底更換新油；某案例中更換潤滑油后，軸承溫度從 75℃降至 55℃。

8. 油流指示器顯示斷油

• 核心原因：油泵故障或冬季油溫過低。
• 解決方法：
  1. 檢查油泵：若油泵不工作，拆解維修（如更換密封圈、修復齒輪），無法維修則更換同型號油泵；
  2. 冬季油溫低時，開啟油箱加熱裝置（如電加熱管），將油溫升至 20-30℃，待油流正常后再啟動設備，避免因油黏度大導致斷油。

二、專業(yè)支持與預防建議

1. 日常預防要點

• 每日開機前檢查：排礦口尺寸、彈簧壓力、螺絲緊固情況；
• 每周檢查：軸承溫度、潤滑油油位與油質、肘板與齒板磨損；
• 每月進行一次全面保養(yǎng)：清洗潤滑系統(tǒng)、緊固所有連接件、更換老化密封件。

2. 專業(yè)技術支持

若對顎破常見故障及解決方法（如無法判斷肘板斷裂原因）、部件更換（如軸承選型）有疑問，或需現(xiàn)場故障排查，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊（上海丁博重工專業(yè)技術團隊），獲取定制化維修方案，避免故障擴大。

顎破常見故障及解決方法的核心是 “快速定位 + 精準處理”，通過日常檢查預防、故障后及時維修，可保障設備持續(xù)穩(wěn)定運行，為破碎生產(chǎn)線提供可靠支撐。流程設備協(xié)同，結合立式磨或雷蒙磨兩種方案，既能滿足不同需求，又能保障年產(chǎn) 30 萬噸目標，為石膏深加工企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定收益。