反擊破碎機(jī) 5 大堵料原因及處理辦法（下篇）是解決生產(chǎn)線堵料問題的收尾指南 —— 上篇我們已經(jīng)分享了物料濕度、給料速度、排料速度、原料尺寸 4 類堵料原因及解決方案，本篇繼續(xù)拆解剩余 5 種核心問題，幫大家全面掌握堵料處理技巧，讓生產(chǎn)線持續(xù)高效運(yùn)行。

五、設(shè)備部件磨損，破碎效果下降引發(fā)堵料

板錘、反擊板是設(shè)備的核心破碎部件，長期使用后會出現(xiàn)磨損、變形，導(dǎo)致破碎力度不足，物料無法被充分破碎，進(jìn)而在破碎腔和排料口堆積堵塞，同時還會增加能耗。

處理辦法：

1. 定期檢查：每周至少檢查 1 次板錘、反擊板的磨損情況，觀察其表面是否有裂紋、磨損是否均勻，若磨損量超過原厚度的 1/3，需及時更換；
2. 選用優(yōu)質(zhì)部件：更換時選用高耐磨材質(zhì)的板錘、反擊板，不僅使用壽命更長，還能保證破碎效率穩(wěn)定，減少堵料概率；
3. 調(diào)整部件間隙：根據(jù)物料性質(zhì)和磨損情況，定期調(diào)整板錘與反擊板的間隙，確保破碎效果達(dá)標(biāo)，避免因間隙過大導(dǎo)致物料破碎不充分。

六、三角皮帶松動，傳動動能不足

設(shè)備依靠三角皮帶將電機(jī)動力傳遞給槽輪，驅(qū)動破碎部件運(yùn)轉(zhuǎn)。如果三角皮帶過松，會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，傳動動能不足，導(dǎo)致破碎速度變慢，已破碎的物料無法及時排出，最終引發(fā)堵料。

處理辦法：

1. 日常檢查：開機(jī)前和生產(chǎn)過程中，留意三角皮帶的松緊度，用手按壓皮帶，若下沉量超過 10mm，說明皮帶過松，需及時調(diào)節(jié)；
2. 規(guī)范調(diào)節(jié)：松開電機(jī)固定螺栓，移動電機(jī)位置，使皮帶達(dá)到合適張力（按壓皮帶下沉量控制在 5-8mm），再緊固螺栓；
3. 定期更換：三角皮帶使用 6-12 個月后，即使未明顯磨損，也建議更換，避免因皮帶老化、彈性下降導(dǎo)致傳動失效。

七、主軸受損，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常

主軸是設(shè)備的 “核心命脈”，負(fù)責(zé)帶動各部件協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)。若主軸彎曲、磨損或軸承損壞，會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)卡頓、振動加劇，甚至無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，物料在破碎腔內(nèi)堆積，造成嚴(yán)重堵料。

處理辦法：

1. 做好潤滑保養(yǎng)：定期給主軸軸承加注潤滑油，保證潤滑充足，減少磨損，建議每周檢查 1 次油位和油質(zhì)，及時補(bǔ)充或更換潤滑油；
2. 避免超負(fù)荷運(yùn)行：嚴(yán)禁設(shè)備長時間超負(fù)荷工作，防止主軸因受力過大受損；
3. 及時維修：若發(fā)現(xiàn)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)有異響、振動異常，或軸承溫度過高，需立即停機(jī)檢查，由專業(yè)人員維修或更換主軸、軸承，避免故障擴(kuò)大。

八、操作不當(dāng)，人為因素導(dǎo)致堵料

很多堵料問題源于操作人員的不規(guī)范操作，比如不熟悉設(shè)備性能、違規(guī)投料、未及時處理小故障等，這類人為因素引發(fā)的堵料占比不低。

處理辦法：

1. 崗前培訓(xùn)：操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作規(guī)范、適用物料范圍、額定產(chǎn)能等參數(shù)，考核合格后才能上崗；
2. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程給料、開機(jī)、停機(jī)，嚴(yán)禁投入超出設(shè)備處理能力的物料，避免違規(guī)操作；
3. 加強(qiáng)巡檢：操作人員需定時巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、振動、排料不暢）及時停機(jī)處理，不要拖延。

九、破碎腔設(shè)計不當(dāng)，排料受阻

破碎腔是物料破碎的主要場所，若其結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理（如嚙角過大、腔體形狀不科學(xué)），會導(dǎo)致物料下降困難，細(xì)小物料無法順利卸出，在腔體下部堆積堵塞。

處理辦法：

1. 改造優(yōu)化：對現(xiàn)有設(shè)備，可聯(lián)系廠家將破碎腔改造為曲線型，使嚙角從上向下逐漸減小，既有利于大塊物料下落，又能讓細(xì)小物料快速排出；
2. 選購優(yōu)質(zhì)設(shè)備：新設(shè)備采購時，優(yōu)先選擇有保障的大廠商產(chǎn)品，這類設(shè)備的破碎腔經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，排料順暢，能從根源上減少堵料；
3. 搭配輔助裝置：在破碎腔下部安裝振動裝置，輔助物料排出，避免堆積。

堵料處理核心原則與總結(jié)

1. 安全第一：處理堵料前必須停機(jī)斷電，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時用手或工具清理積料，防止發(fā)生安全事故；
2. 對癥下藥：先排查堵料原因（如查看物料情況、檢查設(shè)備部件、回顧操作過程），再針對性采取處理措施，避免盲目維修；
3. 預(yù)防為主：定期維護(hù)設(shè)備、規(guī)范操作、做好原料預(yù)處理，能大幅降低堵料概率，比事后處理更高效。

結(jié)合上下兩篇內(nèi)容，反擊破碎機(jī)的 9 種堵料原因及處理辦法已全部分享完畢。若你在生產(chǎn)中遇到復(fù)雜堵料問題，或想了解設(shè)備維護(hù)、選型的專業(yè)建議，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊（上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊），他們會給出針對性解決方案。

掌握這些技巧，就能輕松應(yīng)對堵料問題，讓設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提升生產(chǎn)線整體效率。