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近年來，隨著經(jīng)濟的快速增長和多個行業(yè)的興起，市場競爭日趨激烈。在這樣的背景下，建筑、冶金等工業(yè)行業(yè)迅速發(fā)展，各種專業(yè)生產(chǎn)設備也應運而生。

在礦山行業(yè)，破碎設備的升級換代已成為生產(chǎn)線上的重要組成部分。其中，初期的破碎設備尤為關鍵，直接影響到后續(xù)材料的加工。那么，反擊破碎機和顎式破碎機有何區(qū)別呢？上海丁博重工將為您詳細解答這兩種粉碎設備的知識。

1.破碎目的：

顎式破碎機主要用于一段破碎，其出料后的物料需要經(jīng)過第二次破碎，如圓錐破碎、反擊破碎等機器。二次破碎的進料通常較小。如果進料較大，則需要使用顎式破碎機作為第一階段的粉碎。而反擊式破碎機通常用于破碎大理石、花崗巖等硬度較高的材料，對太硬的材料則不適用，因為易損件磨損量大。

2.破碎物料范圍：

反擊式破碎機，也稱為反擊破碎機，其成品為立方體，無張力，無裂紋，顆粒形狀較好，可粉碎各種粗、中、細材料（如花崗巖、石灰石、混凝土等）。其抗壓強度不超過500MPA。其排放粒度可以調(diào)整，粉碎規(guī)格也是多樣化的。顎式破碎機主要用于各種礦石和散裝物料的中型破碎，其抗壓強度不大于320Mpa，可分為粗破碎和細碎兩種類型。其進料粒度為125 mm/750 mm，是粉碎設備的優(yōu)選。

3.工作原理不同：

反擊式破碎機工作時，在電機的驅(qū)動下，轉子高速旋轉，材料進入板錘作用區(qū)域，用板錘撞擊轉子，然后再扔回破碎腔，使其再次斷裂。材料從大到小反復破碎成一、二、三，在反擊破碎腔里反復破碎直到材料被打破到所需的尺寸，并從出口排出。顎式破碎機工作時，馬達驅(qū)動皮帶和滑輪，使移動的動顎體通過偏心軸上下移動，當移動的動顎體上升時，肘板和移動的顎之間的夾角變大，從而使移動的顎板更接近固定的顎板。同時，材料被粉碎或切碎以達到粉碎的目的；當移動的動顎體向下時，肘部板與移動顎之間的夾角變小。在拉桿和彈簧的作用下，移動顎板離開固定顎板，此時破碎材料從破碎腔的下口排出。隨著電機的連續(xù)旋轉，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

4.性能特點：

反擊式破碎機具有進料口大、破碎腔大、材料硬度高、粒度大、石粉少等特點，可以方便地調(diào)整抗沖擊板與板錘之間的間隙，有效地控制粒度，顆粒形狀良好。結構緊湊，機械剛度強，轉子轉動慣量大，高鉻板錘，抗沖擊，抗磨，沖擊力大，維修方便，經(jīng)濟可靠；破碎功能齊全，生產(chǎn)率高，機械零件磨損小，綜合效益高。

5.破碎效果的差異：

由于其本身破碎條件的限制，雖然采用顎式破碎機處理的礦石材料的粒度是均勻的，但總體粒度偏大。因此，對于產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的用戶來說，在購買設備時，必須考慮增加一些輔助的兩級破碎機。而反擊破碎機不僅具有很大的抗壓強度，而且具有石材成型的效果，因此經(jīng)其處理的礦石材料具有較強的立方體、合理的級配，完全能滿足目前石材生產(chǎn)的要求。因此，在一些石材生產(chǎn)線上，經(jīng)常使用兩者的結合。

總的來說，顎式破碎機主要用于一次破碎，破碎石材相對較大；反擊破碎機主要用于粉碎中型石材，主要用于二次破碎。同樣的事情是所有的材料都被擠壓了。碎裂的程度與它們的結構和它們的工作方式有關。反擊破碎機是旋轉擺動、動錐旋轉同時做偏心擺動驅(qū)動圓錐襯里和固定襯里擠出機材料；顎破碎機分為單擺式和雙擺式，通過移動爪驅(qū)動平面顎板和固定顎板進行往復擠壓運動來粉碎物料。簡而言之，前者被旋轉擺動打破，軌跡是圓形的；后者被往復擺動打破，擠壓運動是直線的。與顎式破碎機相比，反擊破碎機的工作過程是連續(xù)的，其型腔內(nèi)的材料力是彎曲力、剪力和摩擦力的作用力，容易破碎。因此，反擊破碎機生產(chǎn)能力大，能耗低。