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在顎式破碎機(jī)的日常保養(yǎng)中，顎破潤滑劑選用的要求是減少機(jī)械磨損的核心。某采石場因使用普通機(jī)械油潤滑顎破軸承，夏季高溫時(shí)油液黏度急劇下降，導(dǎo)致軸承磨損加速，3 個(gè)月就需更換；換成專用潤滑劑后，軸承壽命延長至 8 個(gè)月。顎破工作環(huán)境復(fù)雜，潤滑劑的性能直接影響設(shè)備穩(wěn)定性，下面詳解其選用的五大核心要求。

一、熱穩(wěn)定性：應(yīng)對(duì)高溫工況的 “防線”

顎破的軸承和偏心軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，油溫常達(dá) 80-100℃。普通礦物油在這種溫度下易氧化變質(zhì)，生成油泥堵塞油路。某生產(chǎn)線的顎破曾因使用劣質(zhì)潤滑油，400 小時(shí)后就出現(xiàn)油液發(fā)黑、黏度下降 30% 的情況，導(dǎo)致軸瓦磨損。選用具有良好熱穩(wěn)定性的潤滑劑（如 320 號(hào)極壓齒輪油），在 120℃下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1000 小時(shí)，黏度變化可控制在 15% 以內(nèi)，有效減少油泥生成。

二、抗污染能力：適應(yīng)惡劣環(huán)境的 “盾牌”

顎破多在露天作業(yè)，煤塵、巖粉和雨水極易混入潤滑劑。某銅礦的顎破潤滑系統(tǒng)中，檢測(cè)出粉塵含量達(dá) 5%，普通潤滑油的防銹性能急劇下降，導(dǎo)致軸承座出現(xiàn)銹蝕?？刮廴拘詮?qiáng)的潤滑劑（如鋰基潤滑脂）能在金屬表面形成保護(hù)膜，即使混入 10% 的水分，也不會(huì)出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，防銹等級(jí)可達(dá) GB/T 11143 中的 5 級(jí)（無銹蝕）。

三、黏溫性能：克服溫差變化的 “利器”

在北方地區(qū)，冬季氣溫可低至 – 20℃，夏季則高達(dá) 40℃，溫差達(dá) 60℃以上。若潤滑劑的黏溫性能差，冬季會(huì)因黏度太大導(dǎo)致設(shè)備啟動(dòng)困難，夏季又會(huì)因黏度不足失去潤滑作用。某采石場在冬季更換了低溫性能好的潤滑劑（黏度指數(shù)＞140），顎破的啟動(dòng)電流從 300A 降至 220A，且在 – 15℃時(shí)仍能順暢運(yùn)轉(zhuǎn)；夏季高溫時(shí)，黏度保持在 150-200cSt，滿足潤滑需求。

四、抗燃性：礦山作業(yè)的 “安全保障”

在煤礦、金屬礦山等存在易燃易爆風(fēng)險(xiǎn)的場所，潤滑劑的抗燃性至關(guān)重要。某煤礦曾因顎破液壓系統(tǒng)泄漏，礦物油接觸高溫部件引發(fā)火情。選用水基抗燃液（如 HFC 類），其燃點(diǎn)＞300℃，即使在明火接觸下也不會(huì)燃燒，大幅降低安全隱患。這類抗燃液還具有良好的冷卻性能，能幫助降低設(shè)備溫度。

五、與密封件的兼容性：防止泄漏的 “關(guān)鍵”

顎破的密封件多為丁腈橡膠或氟橡膠，若潤滑劑與密封件不相容，會(huì)導(dǎo)致密封件溶脹、硬化，出現(xiàn)漏油。某生產(chǎn)線因使用含硫量超標(biāo)的潤滑油，導(dǎo)致密封件在 200 小時(shí)內(nèi)體積膨脹 20%，產(chǎn)生滲漏。選用對(duì)密封件兼容性好的潤滑劑（如不含氯、硫等腐蝕性添加劑的產(chǎn)品），可使密封件的使用壽命延長至 1000 小時(shí)以上，減少漏油現(xiàn)象。

想了解更多顎破潤滑保養(yǎng)知識(shí)，可關(guān)注上海丁博重工抖音。顎破潤滑劑的選用要求核心在于 “適配工況”，結(jié)合工作溫度、環(huán)境粉塵、安全要求等因素綜合選擇，才能有效減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，降低維護(hù)成本。