石英石莫氏硬度達 7 級，質地堅硬且含硅量高，是優(yōu)質的機制砂原料。某石英砂加工廠用其生產的砂，因含泥量≤1%、壓碎值≤8%，被光伏玻璃廠以高于普通砂 30% 的價格采購。石英石的制砂設備科學選配，能讓這種高硬度石料的制砂效率提升 40%，同時降低 30% 的易損件消耗。

一、石英石完全可以制砂，且成品價值高

石英石經(jīng)破碎制砂后，成品可用于多個高附加值領域：

1.建筑用砂：級配調整后可用于 C60 及以上高強度混凝土，某高鐵橋梁項目用石英砂配制混凝土，28 天抗壓強度達 75MPa，遠超設計要求；

2.工業(yè)原料：純度≥99% 的石英砂可用于光伏玻璃、電子芯片領域，某電子材料廠采購的 40-70 目石英砂，每噸售價達 1200 元，是普通建筑砂的 10 倍；

3.濾料領域：不規(guī)則粒形的石英砂是優(yōu)質濾料，在污水處理中可截留 0.1mm 以上雜質，某污水處理廠用其替代傳統(tǒng)濾料，過濾效率提升 25%。

不過，石英石硬度高（抗壓強度 160-230MPa）、耐磨性強，制砂時對設備的耐磨性能要求極高，普通設備易出現(xiàn) “磨耗快、產能低” 的問題，需針對性選配設備。

二、石英石的制砂分階段設備選配方案

（一）粗碎：顎式破碎機 ——“咬碎” 大塊石英石

石英石原料多為 500-1000mm 的大塊，需先經(jīng)顎式破碎機粗碎至 100-200mm。推薦 PE750×1060 型顎破，其 “深 V 型” 破碎腔設計可減少物料堵塞，進料能力達 100-150 噸 / 小時。關鍵是顎板需選用 ZGMn13Cr2 高錳鋼材質（硬度 HB200-250），比普通高錳鋼耐磨性提升 30%，某采石場用它破碎石英石，顎板壽命可達 1200 小時，比用普通材質延長 50%。

粗碎時需注意：進料粒度不得超過給料口尺寸的 85%（如 750mm 給料口，最大進料≤630mm），否則易導致 “卡料”，建議搭配振動給料機（如 GZ850×3000 型）控制進料速度，使破碎腔負荷波動≤10%。

（二）中碎：圓錐破碎機 —— 應對高硬度的 “主力”

粗碎后的石英石需經(jīng)中碎降至 30-50mm，為制砂環(huán)節(jié) “減負”。圓錐破碎機是最佳選擇，推薦 HPT300 型液壓圓錐破，其層壓破碎原理可減少石英石過粉碎現(xiàn)象（過粉率≤5%），成品粒型更均勻。

針對石英石的特性，圓錐破需做兩項優(yōu)化：

1.動錐襯板選用 Cr26 高鉻鑄鐵（硬度 HRC60-65），在處理石英石時磨損速度比普通材質慢 40%；

2.配備 “過鐵保護” 系統(tǒng)，當鐵塊混入時，液壓系統(tǒng)可在 0.5 秒內增大排料口，避免襯板崩裂，某生產線通過此功能，一年減少 3 次重大設備損傷。

（三）細碎制砂：沖擊式制砂機 —— 兼顧效率與粒型

中碎后的石英石進入制砂機加工成 0-5mm 的砂，推薦 VSI1263 型沖擊破，其 “石打石” 破碎模式可減少設備磨損：石英石在葉輪（轉速 1500-1800r/min）帶動下相互撞擊，90% 的破碎功由物料自身承擔，葉輪壽命可達 800 小時（是 “石打鐵” 模式的 2 倍）。

制砂環(huán)節(jié)需控制兩個關鍵參數(shù)：

1.成品粒度：通過調整葉輪與周護板間隙（范圍 5-20mm），可產出 0-3mm、3-5mm 等規(guī)格，某建材廠用它生產的 5mm 石英砂，級配連續(xù)度達 90%，符合建筑用砂一級標準；

2.含粉量：配備選粉裝置，將含粉量控制在 3%-8%（光伏用砂需≤1%），避免后續(xù)洗砂造成的細砂流失（細砂回收率可提升至 95%）。

三、輔助設備不可少，提升整體效率

1.振動篩：選用 3YK2460 型三層篩，篩分石英砂時效率≥95%，可分離出不同粒級成品，避免混料影響售價；

2.洗砂機：若成品用于建筑領域，需用 XSD3620 型輪斗洗砂機去除粉塵，洗凈度達 98%，但需搭配細砂回收機（回收率≥85%），否則 0.15mm 以下細砂會隨廢水流失；

3.除塵系統(tǒng)：石英砂制砂粉塵濃度高（可達 200mg/m3），需配備脈沖除塵器（處理風量 20000m3/h），確保車間粉塵≤10mg/m3，符合環(huán)保要求。

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