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復(fù)合破日常維護(hù)是保證復(fù)合式破碎機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。某水泥廠的復(fù)合式破碎機(jī)因長期未規(guī)范維護(hù)，導(dǎo)致軸承磨損嚴(yán)重，停機(jī)維修 3 天，影響生料供應(yīng)，造成經(jīng)濟(jì)損失約 5 萬元。規(guī)范維護(hù)后，設(shè)備故障間隔延長至 6 個月以上，可見日常維護(hù)的重要性。?

復(fù)合式破碎機(jī)是一種無篩條、可調(diào)式細(xì)碎設(shè)備，可廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細(xì)碎作業(yè)，同時也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細(xì)碎作業(yè)，特別適用于硬質(zhì)石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。但在長時間的使用過程中，復(fù)合式破碎機(jī)會出現(xiàn)一些故障，為了防患于未然，在日常的使用中，我們應(yīng)做好機(jī)器設(shè)備全面的維護(hù)工作。下文將為大家詳細(xì)介紹：?

一、日常檢查：及時發(fā)現(xiàn)潛在問題?

日常檢查需貫穿設(shè)備啟動前、運(yùn)行中及停機(jī)后三個階段，確保各部件狀態(tài)良好。?

1. 啟動前檢查?

• 零部件磨損檢查：重點(diǎn)查看錘頭、襯板的磨損程度，當(dāng)錘頭磨損量超過原尺寸的 1/3 時，需及時翻面或更換；襯板固定螺栓若有松動，需用扭矩扳手按規(guī)定力矩（通常 30-40N?m）緊固，防止運(yùn)行中脫落。?

• 潤滑系統(tǒng)檢查：檢查軸承座的潤滑油液位，確保油位在油標(biāo) 1/2-2/3 處；觀察潤滑油是否變質(zhì)（如出現(xiàn)發(fā)黑、乳化現(xiàn)象），若變質(zhì)需徹底更換。?

• 間隙調(diào)整檢查：確認(rèn)破碎腔與錘頭之間的間隙是否符合生產(chǎn)要求（一般為 5-20mm，可根據(jù)成品粒度調(diào)整），間隙過大易導(dǎo)致破碎不充分，過小則會增加能耗和磨損。?

• 安全裝置檢查：檢查急停按鈕、防護(hù)罩等安全裝置是否完好，確保其能正常發(fā)揮作用。?

2. 運(yùn)行中檢查?

• 異常監(jiān)測：監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，正常運(yùn)行時應(yīng)是均勻的轟鳴聲，若出現(xiàn)金屬撞擊聲、尖叫聲等異常聲響，需立即停機(jī)檢查；觀察設(shè)備振動情況，用振動儀測量機(jī)身振幅，超過 0.5mm 時需排查原因（如地腳螺栓松動、轉(zhuǎn)子不平衡等）。?

• 參數(shù)監(jiān)控：通過控制柜監(jiān)測電機(jī)電流（應(yīng)穩(wěn)定在額定電流的 80%-100%）和軸承溫度（≤70℃），若電流突然升高或溫度異常上升，需停機(jī)處理。?

• 排料檢查：觀察排料粒度是否均勻，若出現(xiàn)過大顆?；蚍勰┻^多，可能是錘頭磨損不均或間隙調(diào)整不當(dāng)，需及時處理。?

3. 停機(jī)后檢查?

• 殘余物料清理：清除破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止下次啟動時卡料；檢查進(jìn)料口、出料口是否有堵塞，確保通道暢通。?

• 部件連接檢查：檢查轉(zhuǎn)子軸、聯(lián)軸器等傳動部件的連接情況，若發(fā)現(xiàn)鍵槽磨損、彈性柱銷斷裂等問題，需及時修復(fù)或更換。?

• 易損件記錄：記錄各易損件的磨損情況和使用時間，建立更換臺賬，提前備好備件，避免因缺件導(dǎo)致停機(jī)。?

二、潤滑工作：減少部件磨損?

良好的潤滑能有效降低設(shè)備運(yùn)行阻力，延長軸承等關(guān)鍵部件的使用壽命。?

1. 潤滑油選擇?

• 軸承潤滑應(yīng)選用高溫鋰基潤滑脂（如 ZL-3 號），其滴點(diǎn)≥180℃，能適應(yīng)設(shè)備運(yùn)行時的高溫環(huán)境；禁止使用鈣基脂等低性能潤滑脂，否則易導(dǎo)致軸承過熱。?

• 齒輪箱潤滑需使用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（如 L-CKC 150 號），按齒輪箱容量加注至規(guī)定油位。?

2. 潤滑操作規(guī)范?

• 軸承注油時，需用專用注油槍緩慢注入，直至軸承座溢油為止（并非原文所說的 “一半空間”，該表述不準(zhǔn)確），注油后擦拭多余油脂，防止吸附粉塵。?

• 首次使用或更換軸承后，需在運(yùn)行 200 小時后更換潤滑油，之后每 1000 小時更換一次；每次換油時，需用煤油清洗軸承座，去除殘留油污。?

• 潤滑系統(tǒng)的密封圈、油管若有老化、破損，需及時更換，防止漏油污染和潤滑不良。?

3. 異常處理?

• 若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承溫度超過 70℃，應(yīng)立即停機(jī)，檢查潤滑脂是否充足、是否混入雜質(zhì)或軸承是否磨損，排除故障后方可重新啟動。?

• 定期檢查潤滑脂的消耗量，若短時間內(nèi)耗油量異常增加，可能是軸承間隙過大或密封不良，需及時檢修。?

三、清潔與保養(yǎng)：保持設(shè)備良好狀態(tài)?

復(fù)合式破碎機(jī)在細(xì)碎作業(yè)中易產(chǎn)生粉塵，定期清潔能避免粉塵堆積影響設(shè)備性能。?

1. 重點(diǎn)清潔部位?

• 破碎腔：每周停機(jī)后用高壓水槍沖洗破碎腔內(nèi)壁，清除黏結(jié)的物料和粉塵，防止結(jié)塊后影響破碎效率。?

• 軸承座：每月清理軸承座表面的粉塵，檢查密封件是否完好，防止粉塵進(jìn)入軸承內(nèi)部。?

• 液壓系統(tǒng)：對于帶液壓調(diào)整裝置的設(shè)備，需每月清潔液壓油箱和過濾器，更換液壓油時需過濾，避免雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)導(dǎo)致閥件堵塞。?

• 電機(jī)和控制柜：每兩周用壓縮空氣吹掃電機(jī)散熱片和控制柜內(nèi)的粉塵，防止散熱不良導(dǎo)致電機(jī)燒毀或電器元件故障。?

2. 保養(yǎng)措施?

• 防腐處理：對設(shè)備的裸露金屬部件（如機(jī)架、進(jìn)料斗），每半年涂刷一次防銹漆，防止銹蝕。?

• 轉(zhuǎn)子平衡校正：當(dāng)錘頭更換或磨損不均時，需對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡校正，避免運(yùn)行時產(chǎn)生劇烈振動，可委托專業(yè)機(jī)構(gòu)每半年進(jìn)行一次檢測。?

• 皮帶維護(hù)：檢查傳動皮帶的張緊度，以按壓皮帶中部下沉 15-20mm 為宜，過松易打滑，過緊會增加電機(jī)負(fù)荷；皮帶表面若有油污，需用酒精擦拭干凈。?

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