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在制砂生產(chǎn)中，制砂機振動原因是很多操作人員頭疼的問題。輕微振動可能只是影響效率，但若振幅超過 5mm，就可能導致螺栓斷裂、部件磨損，甚至整機報廢。某砂石廠曾因忽視振動問題，3 個月內(nèi)更換了 2 套轉子，損失超過 10 萬元。下面就來細數(shù)引起制砂機振動的常見因素及解決辦法。?

一、轉子系統(tǒng)：振動的 “核心源頭”?

1. 電機與轉子軸不同心?

浙江某制砂廠新安裝的設備啟動后振動劇烈，用激光對中儀檢測發(fā)現(xiàn)，電機軸與轉子軸的同心度偏差達 0.3mm。調(diào)整電機位置，使偏差控制在 0.05mm 以內(nèi)后，振動幅度從 4mm 降至 1mm。安裝時務必用百分表反復校準，避免因聯(lián)軸器錯位引發(fā)振動。?

2. 軸承損壞或間隙超標?

軸承就像轉子的 “關節(jié)”，某生產(chǎn)線的制砂機運行時發(fā)出 “咯吱” 聲，振動逐漸加劇。拆開發(fā)現(xiàn)軸承滾珠已有麻點，間隙達 0.2mm（標準應≤0.05mm）。更換新軸承并加注高溫潤滑脂后，振動消失。建議每運行 1000 小時檢查一次軸承，發(fā)現(xiàn)異響及時更換。?

3. 轉子不平衡?

轉子上的耐磨塊磨損不均是常見原因。某花崗巖制砂線的轉子一側耐磨塊磨掉 10mm，另一側僅磨掉 3mm，導致重心偏移。重新更換對稱位置的耐磨塊，使兩側重量差控制在 5g 以內(nèi)，振動明顯減輕。更換配件時，必須成對更換，避免人為造成不平衡。?

二、物料與進料：振動的 “常見誘因”?

1. 物料堵塞引發(fā)的振動?

濕度過高的河卵石在破碎腔內(nèi)黏結，某制砂機因物料結塊堵塞，振動幅度突然增至 6mm。停機清理后，在入料口加裝熱風裝置，將物料含水率從 18% 降至 10% 以下，再未出現(xiàn)堵塞振動。進料前建議通過篩分去除泥土，減少黏結可能。?

2. 進料量過大或粒度超標?

某機制砂廠為趕產(chǎn)量，將進料量從設計的 100t/h 增至 150t/h，導致破碎腔過載，振動持續(xù)超過 3mm。調(diào)慢給料機速度，保持進料均勻后，振動恢復正常。另外，混入 300mm 的大塊石料（設計最大進料 150mm）也會引發(fā)劇烈振動，需在進料口加裝格柵攔截。?

三、設備基礎與部件：振動的 “結構因素”?

1. 基礎不牢或螺栓松動?

制砂機安裝在普通水泥地面上，某生產(chǎn)線因基礎沉降，地腳螺栓松動 2mm，導致整機振動。重新澆筑 300mm 厚的鋼筋混凝土基礎，并用扭矩扳手將螺栓擰緊至 500N?m，振動幅度從 3.5mm 降至 0.8mm。建議每季度檢查一次螺栓松緊度。?

2. 主軸彎曲變形?

長期過載運行可能導致主軸彎曲，某制砂機主軸徑向跳動達 0.3mm，遠超標準的 0.05mm。更換新主軸后，振動消除。日常操作中，需避免設備帶料啟動，減少主軸沖擊負荷。?

3. 易損件磨損不均?

除了轉子耐磨塊，反擊板、襯板的磨損也會引發(fā)振動。某生產(chǎn)線的反擊板一側磨損嚴重，與轉子間隙從 20mm 變成 5mm，導致物料破碎受力不均。調(diào)整反擊板間隙并更換磨損部件后，振動問題解決。建議建立易損件磨損臺賬，定期測量尺寸。?

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