產品搜索

顎式破碎機的顎板就像設備的 “牙齒”，磨損過快會導致破碎效率下降、維修成本飆升。顎板的磨損減少做得好的廠家，顎板使用壽命能延長 50% 以上，某砂石廠通過優(yōu)化措施，每年節(jié)省顎板更換費用超 8 萬元；忽視磨損問題的，則可能因頻繁停機影響生產計劃。?

一、材質選擇：從源頭提升耐磨性?

高錳鋼并非唯一選擇，需根據(jù)物料特性匹配。處理石灰石等中軟巖時，ZGMn13 高錳鋼顎板（硬度 HRC20-25，沖擊韌性≥150J/cm2）表現(xiàn)優(yōu)異，使用壽命可達 1200 小時；但破碎花崗巖等硬巖時，應選用雙金屬復合材料顎板 —— 表層為高鉻鑄鐵（硬度 HRC60 以上），基層為高錳鋼，這種 “硬殼韌芯” 結構能承受劇烈沖擊，比純高錳鋼顎板壽命延長 30%-50%。某硬巖破碎線的實踐顯示，雙金屬顎板每處理 1 萬噸物料的磨損量僅 3kg，遠低于高錳鋼的 8kg。?

鑄件質量需嚴格把控。劣質顎板常存在縮松、氣孔等缺陷，在沖擊載荷下易出現(xiàn)局部崩裂。優(yōu)質顎板應經過水韌處理（1050℃淬火 + 水冷），使奧氏體晶粒均勻細化，避免使用中出現(xiàn) “掉塊” 現(xiàn)象。某廠家對新購顎板進行超聲波探傷，篩除了 3% 存在內部缺陷的產品，有效減少了早期失效問題。?

二、安裝與結構優(yōu)化：減少異常磨損?

齒形設計影響受力分布。粗碎顎板宜采用深齒形（齒高 15-20mm），增加與物料的接觸面積，避免局部應力過大；細碎顎板則用淺齒形（齒高 5-10mm），減少物料打滑。某生產線將粗碎顎板齒形從 10mm 加深至 18mm 后，顎板磨損均勻性提升 40%，邊緣不再出現(xiàn)過度磨尖現(xiàn)象。?

緊固方式決定穩(wěn)定性。傳統(tǒng)螺栓固定易因振動松動，導致顎板與顎體間產生相對滑動，加劇磨損。采用 “螺栓 + 楔塊” 雙重固定，在顎板背面加裝彈性墊片（厚度 3-5mm），可吸收振動沖擊，某案例顯示這種方式使顎板松動率從 20% 降至 5% 以下。安裝時需保證兩顎板平行度誤差≤0.5mm/m，否則會出現(xiàn)單邊磨損，縮短使用壽命。?

三、操作控制：避免人為加劇磨損?

進料粒度嚴格把控。顎式破碎機進料口最大尺寸與物料粒徑的比例宜為 1.2:1，即 800mm 進料口最多處理 650mm 以下的物料。某廠因混入 800mm 的大塊花崗巖，導致顎板局部崩裂，更換成本增加 1.2 萬元?？稍谶M料口安裝格篩，自動攔截超尺寸物料，同時配備金屬探測器，防止鐵塊進入破碎腔（鐵塊造成的顎板損傷占故障總數(shù)的 15%）。?

給料均勻性影響磨損速度。時快時慢的進料會導致顎板受力波動，某生產線通過振動給料機實現(xiàn)恒量喂料，使顎板磨損量從每天 1.2kg 降至 0.8kg。物料含水率需控制在 8% 以下，過高會導致黏結堵料，使顎板與物料長時間摩擦；含泥量超過 5% 時，需先經洗礦處理，避免泥土在顎板表面形成 “研磨層”。?

破碎間隙調整要科學。間隙過小會增加顎板擠壓次數(shù)，加速磨損；過大則導致物料破碎不充分，二次破碎時加重負擔。應根據(jù)成品粒度要求，每班次檢查調整一次間隙（粗碎間隙一般為排料粒度的 1.5 倍），某砂廠通過精準調整，使顎板單位產量的磨損成本降低 20%。?

四、維護保養(yǎng)：延長顎板壽命的關鍵?

定期翻面使用均衡磨損。顎板一般為對稱結構，當單側磨損量達原厚度的 1/3 時，可翻轉 180° 繼續(xù)使用，某用戶通過這種方式使單塊顎板的有效壽命延長至原來的 1.8 倍。翻面時需清理顎體表面的積料和銹跡，檢查密封面是否完好，避免漏料加劇磨損。?

及時修復微小損傷。發(fā)現(xiàn)顎板出現(xiàn)裂紋或局部崩角時，可用焊條（D256 高錳鋼焊條）補焊修復，補焊后需經 250℃保溫 2 小時的去應力處理，防止使用中再次開裂。某維修隊通過及時補焊，挽救了 30% 本應報廢的顎板，節(jié)省成本近萬元。?

想了解更多耐磨件維護標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。顎板的磨損減少是項系統(tǒng)工程，需從材質、安裝、操作、維護多環(huán)節(jié)入手，既能降低運行成本，又能保證破碎效率，讓顎式破碎機始終保持 “鋒利” 狀態(tài)。?