制砂機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行是保障機(jī)制砂產(chǎn)量與質(zhì)量的核心。某制砂廠曾因設(shè)備運(yùn)行不理想，時(shí)產(chǎn)從 120 噸降至 80 噸，成品砂合格率也下降了 15%，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效益。制砂機(jī)運(yùn)行因素的合理把控，能有效避免開機(jī)后出現(xiàn)效率低下、故障頻發(fā)等問題。?

制砂機(jī)在使用時(shí)，運(yùn)行效率會(huì)受到內(nèi)在因素和外界因素的影響，如果不及時(shí)處理，會(huì)影響生產(chǎn)效率。下面就給大家介紹制砂機(jī)設(shè)備開機(jī)運(yùn)行不理想時(shí)，應(yīng)該如何分析并解決。?

一、制砂機(jī)的內(nèi)在因素及應(yīng)對(duì)?

內(nèi)在因素是設(shè)備自身設(shè)計(jì)、部件狀態(tài)等方面的問題，直接決定了運(yùn)行的基礎(chǔ)性能。?

1. 設(shè)備設(shè)計(jì)與參數(shù)匹配?

制砂機(jī)的進(jìn)出料口尺寸、破碎腔型、轉(zhuǎn)速等設(shè)計(jì)參數(shù)需與生產(chǎn)需求匹配。例如某生產(chǎn)線選用的 VSI 制砂機(jī)，進(jìn)料口設(shè)計(jì)為 300mm，但實(shí)際原料粒徑常達(dá) 350mm，導(dǎo)致頻繁卡料，開機(jī)后需頻繁停機(jī)清理，有效運(yùn)行時(shí)間不足 60%。解決辦法：?

• 若設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際需求不符，小范圍可通過調(diào)整反擊塊位置、葉輪轉(zhuǎn)速（變頻電機(jī)可調(diào)節(jié)）改善；?

• 差異較大時(shí)需更換適配機(jī)型，如處理大塊原料應(yīng)選用進(jìn)料口更大的顎破 + 制砂組合工藝。?

2. 零部件狀態(tài)與磨損?

核心部件的磨損或損壞是運(yùn)行不理想的常見原因。葉輪、沖擊塊等易損件磨損超原厚度的 1/3 時(shí)，破碎效率會(huì)下降 20%-30%。某制砂機(jī)因沖擊塊磨損不均，成品砂粒形差（針片狀含量達(dá) 20%），更換高鉻合金沖擊塊后，粒形合格率提升至 90%。維護(hù)要點(diǎn)：?

• 開機(jī)前檢查易損件磨損情況，建立更換臺(tái)賬（如葉輪每運(yùn)行 800 小時(shí)檢查一次）；?

• 選用與物料硬度匹配的配件：處理花崗巖等硬巖用高鉻鑄鐵件，處理石灰石等軟巖用高錳鋼件，延長(zhǎng)使用壽命 30% 以上。?

3. 傳動(dòng)與潤(rùn)滑系統(tǒng)?

電機(jī)與葉輪的傳動(dòng)皮帶松緊度不當(dāng)（過松打滑、過緊增加負(fù)荷），或潤(rùn)滑系統(tǒng)供油不足，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異響、振動(dòng)加劇。某制砂機(jī)因潤(rùn)滑脂加注量不足（僅為標(biāo)準(zhǔn)的 50%），軸承溫度開機(jī)后 1 小時(shí)就升至 70℃，被迫停機(jī)。解決措施：?

• 皮帶張緊度以按壓中部下沉 10-15mm 為宜，定期用張力計(jì)檢測(cè)；?

• 潤(rùn)滑系統(tǒng)采用自動(dòng)注脂裝置，按 “每運(yùn)行 2 小時(shí)注脂一次” 設(shè)置，確保軸承充分潤(rùn)滑。?

二、外界因素及處理方法?

外界因素主要包括工作環(huán)境和原料特性，對(duì)設(shè)備運(yùn)行影響具有突發(fā)性和持續(xù)性。?

1. 工作環(huán)境影響?

環(huán)境溫濕度、粉塵濃度等會(huì)干擾設(shè)備運(yùn)行。濕度過高（空氣濕度＞85%）時(shí)，原料易粘附在破碎腔內(nèi)壁，某生產(chǎn)線在梅雨季因未控制濕度，制砂機(jī)堵塞率增加 40%，每小時(shí)需停機(jī)清理 2-3 次。應(yīng)對(duì)策略：?

• 濕度過高時(shí)，在原料倉(cāng)加裝通風(fēng)裝置，或采用烘干機(jī)將原料含水率降至 8% 以下；?

• 粉塵濃度大的環(huán)境需加強(qiáng)設(shè)備密封（如在進(jìn)料口加裝防塵罩），并定期清理電機(jī)散熱孔，避免因散熱不良導(dǎo)致過載停機(jī)。?

2. 原料特性差異?

原料的硬度、含水率、雜質(zhì)含量等直接影響制砂效果?；◢弾r等硬巖（莫氏硬度 6-7）會(huì)加速設(shè)備磨損，若仍按石灰石（莫氏硬度 3-4）的參數(shù)運(yùn)行，易出現(xiàn) “悶車”；原料含泥量＞10% 時(shí)，會(huì)形成 “泥團(tuán)” 堵塞篩網(wǎng)。解決方法：?

• 針對(duì)硬巖原料，降低進(jìn)料量 10%-15%，并縮短易損件更換周期；?

• 含泥量高的原料需先經(jīng)洗砂機(jī)處理，或在制砂前增設(shè)篩分環(huán)節(jié)，預(yù)先去除細(xì)泥；?

• 原料中混有金屬雜質(zhì)時(shí)，需加裝除鐵器，避免損壞葉輪（某生產(chǎn)線因未除鐵，導(dǎo)致葉輪撞擊鋼筋變形，維修耗時(shí) 3 天）。?

三、開機(jī)前的優(yōu)化檢查清單?

為避免運(yùn)行不理想，開機(jī)前需做好以下檢查：?

1. 核對(duì)原料粒徑、含水率是否符合設(shè)備要求（如 VSI 制砂機(jī)原料粒徑建議≤50mm，含水率≤5%）；?

2. 測(cè)試設(shè)備空載運(yùn)行 3-5 分鐘，聽有無異響，測(cè)軸承溫度（升溫應(yīng)≤10℃/10 分鐘）；?

3. 檢查成品輸送、篩分設(shè)備與制砂機(jī)產(chǎn)能是否匹配（如制砂機(jī)時(shí)產(chǎn) 100 噸，振動(dòng)篩處理量需≥120 噸 / 時(shí)，避免成品堆積）。?

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