反擊破 4 大堵料原因及處理辦法（上篇）是生產(chǎn)線高效運(yùn)行的實用指南 —— 堵料是反擊破碎機(jī)工作中常見故障，一旦發(fā)生會導(dǎo)致設(shè)備被迫停機(jī)，不僅耗費(fèi)大量時間清理積料，還會影響整條生產(chǎn)線效率。為幫大家全面解決問題，我們將分上下兩篇詳細(xì)拆解堵料原因及處理辦法，本篇先講 4 個核心原因及對應(yīng)解決方案。

一、物料濕度大，粘黏引發(fā)堵料

原料含水量高、粘度大時，破碎后的物料容易粘附在篩孔和襯板兩側(cè)，導(dǎo)致破碎腔有效容積減少，篩孔通過率下降，最終造成物料堵塞，尤其處理黏土、頁巖等粘性物料時更易出現(xiàn)。

處理辦法：

1. 預(yù)處理降濕：對原料進(jìn)行日曬、風(fēng)干，或通過烘干設(shè)備降低含水量，建議將物料含水率控制在 5% 以下；
2. 設(shè)備改造：在進(jìn)料口和反擊板處安裝預(yù)熱裝置，減少物料在設(shè)備內(nèi)的粘附概率；
3. 定期清理：生產(chǎn)過程中每隔 1-2 小時，停機(jī)清理篩孔和襯板上的粘附物料，避免積少成多。

二、給料過量過快，超出設(shè)備承載能力

就像人進(jìn)食過快過量容易噎著，給料速度超過設(shè)備破碎能力時，物料來不及破碎就會在破碎腔內(nèi)堆積，引發(fā)堵料，還可能導(dǎo)致電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。

處理辦法：

1. 監(jiān)控電流：給料過程中密切關(guān)注電流表指針偏轉(zhuǎn)角度，若超過設(shè)備額定電流，立即減小給料量，避免超負(fù)荷；
2. 優(yōu)化給料方式：通過振動給料機(jī)實現(xiàn)均勻、連續(xù)給料，替代人工直接投料，控制給料速度與設(shè)備破碎能力匹配；
3. 安裝報警裝置：在給料口加裝電鈴和報警閃光燈，當(dāng)給料量接近設(shè)備上限時自動報警，提醒操作人員調(diào)整。

三、排料速度過慢，進(jìn)料排料失衡

正常生產(chǎn)時進(jìn)料與排料速度需保持平衡，若排料速度過慢，破碎后的物料無法及時排出，會在破碎腔底部堆積，進(jìn)而堵塞整個通道，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

處理辦法：

1. 調(diào)整排料口：根據(jù)物料性質(zhì)和成品粒度要求，及時調(diào)整排料口大小，確保物料順暢排出；若原料更換，需同步調(diào)整排料口參數(shù)；
2. 控制進(jìn)料量：根據(jù)排料速度動態(tài)調(diào)整進(jìn)料量，避免進(jìn)料過多導(dǎo)致排料跟不上；
3. 檢查排料通道：定期清理排料口附近的積料、雜物，檢查輸送帶是否跑偏、卡滯，確保排料通道暢通。

四、物料過硬 / 過多 / 粒度過大，破碎不充分

若原料硬度超出設(shè)備適用范圍，或進(jìn)料粒度超過設(shè)備限定尺寸，物料在反擊板和板錘之間無法充分破碎，會堵塞排料口；同時投入過多物料也會導(dǎo)致破碎不及時，引發(fā)堵料。

處理辦法：

1. 原料預(yù)處理：明確設(shè)備適用物料硬度和進(jìn)料粒度范圍，對超硬物料更換適配設(shè)備，對大塊原料（超過設(shè)備進(jìn)料口尺寸 80%）先進(jìn)行粗破，再送入設(shè)備；
2. 控制投料量：通過給料機(jī)定量給料，避免一次性投入過多物料，確保每批物料都能充分破碎；
3. 檢查破碎部件：定期檢查板錘、反擊板的磨損情況，若磨損嚴(yán)重需及時更換，保證破碎能力，避免因破碎效率下降導(dǎo)致物料堆積。

溫馨提示

堵料處理時需嚴(yán)格遵守 “停機(jī)斷電” 原則，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時用手或工具清理積料，避免安全事故。若遇到頻繁堵料且無法通過上述方法解決，可能是設(shè)備選型不當(dāng)或部件故障，需進(jìn)一步排查。

要是你在生產(chǎn)中遇到復(fù)雜堵料問題，或想了解設(shè)備選型、部件更換等專業(yè)建議，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊（上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊），他們會給出針對性解決方案。

下篇我們將繼續(xù)分享剩余 5 種堵料原因及處理辦法，敬請關(guān)注！