顎破排料口堵塞處理是保障顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵。某采石場(chǎng)的顎式破碎機(jī)因排料口堵塞，單次清理耗時(shí) 2 小時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)線日產(chǎn)能減少 100 噸，每月?lián)p失近 10 萬元，采用有效的處理和預(yù)防措施后，堵塞頻率從每周 2 次降至每月 1 次，可見掌握堵塞處理方法的重要性。?

顎式破碎機(jī)排料口堵塞雖然是小故障，卻可以影響破碎機(jī)的性能發(fā)揮，影響整個(gè)生產(chǎn)線后續(xù)進(jìn)程。顎式破碎機(jī)作業(yè)期間一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象就要立即停止進(jìn)料，待顎式破碎機(jī)完全停機(jī)以后清理堵塞的物料，并檢查各部件的連接程度，對(duì)松動(dòng)的部件進(jìn)行重新固定。那么引起顎式破碎機(jī)排料口堵塞的原因主要有哪些？平時(shí)維護(hù)時(shí)應(yīng)怎么避免出現(xiàn)堵料現(xiàn)象呢？本文將為大家詳細(xì)介紹。?

一、顎式破碎機(jī)排料口堵塞的核心原因?

1. 物料特性與進(jìn)料不當(dāng)?

• 物料濕度過高：當(dāng)物料含水率超過 10% 時(shí)，易黏結(jié)在顎板和破碎腔內(nèi)壁，形成 “料團(tuán)” 阻礙排料。某石灰石生產(chǎn)線因雨季物料濕度達(dá) 15%，導(dǎo)致排料口每 4 小時(shí)堵塞 1 次，清理后發(fā)現(xiàn)黏結(jié)的料塊硬度達(dá)原物料的 2 倍。?

• 進(jìn)料粒度超標(biāo)：若進(jìn)料中混入超過設(shè)備最大允許粒度的物料（如 PE600×900 顎破允許最大進(jìn)料粒度 500mm，混入 600mm 以上塊料），會(huì)卡在排料口形成 “卡堵”，后續(xù)物料堆積加劇堵塞。某礦山因爆破控制不當(dāng)，大塊率達(dá) 20%，導(dǎo)致顎破頻繁堵料。?

• 混入不可破碎物：石料中混入鋼筋、鐵塊等硬物，會(huì)卡在動(dòng)顎與定顎之間，阻斷排料通道。某建筑垃圾處理線因未安裝除鐵器，3 個(gè)月內(nèi)發(fā)生 5 次鐵器卡堵，每次清理需拆解顎板，耗時(shí) 4 小時(shí)以上。?

2. 設(shè)備部件故障?

• 三角皮帶問題：三角皮帶松動(dòng)（張緊度不足，撓度超過 15mm）或斷裂，會(huì)導(dǎo)致飛輪轉(zhuǎn)速下降，破碎力不足，物料無法及時(shí)破碎排出。某設(shè)備因皮帶老化斷裂，破碎腔 30 分鐘內(nèi)即堆滿物料，形成嚴(yán)重堵塞。?

• 偏心軸與襯套故障：偏心軸襯套松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致偏心軸卡滯，動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)幅度減小甚至停滯，排料速度驟降。測(cè)量發(fā)現(xiàn)，某顎破襯套間隙達(dá) 0.5mm（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)≤0.15mm），導(dǎo)致動(dòng)顎擺動(dòng)頻率從 300 次 / 分鐘降至 200 次 / 分鐘，排料能力下降 30%。?

• 主軸承損壞：主軸承磨損或抱死會(huì)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大，電機(jī)負(fù)荷飆升，破碎效率下降。軸承溫度超過 70℃時(shí)，易出現(xiàn)卡澀，某生產(chǎn)線因軸承缺油燒毀，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)堵料，更換軸承花費(fèi) 1.2 萬元。?

3. 動(dòng)力與參數(shù)設(shè)置問題?

• 電壓不足：電機(jī)額定電壓為 380V，若實(shí)際電壓低于 340V，輸出功率會(huì)下降 20% 以上，無法提供足夠破碎力。某偏遠(yuǎn)礦區(qū)因電網(wǎng)不穩(wěn)，電壓波動(dòng)頻繁，導(dǎo)致顎破每周堵料 3-4 次。?

• 排料口設(shè)置過小：排料口間隙小于成品粒度需求（如要求成品 30mm，卻調(diào)至 20mm），會(huì)導(dǎo)致破碎后的物料無法及時(shí)排出，在破碎腔底部堆積。某機(jī)制砂廠為追求細(xì)粒度，將排料口調(diào)至 15mm，導(dǎo)致每小時(shí)堵料 1 次。?

二、排料口堵塞的解決與預(yù)防措施?

1. 堵塞后的緊急處理?

• 立即停機(jī)，切斷電源，清理破碎腔內(nèi)的堵塞物料，可使用撬棍輔助撬動(dòng)大塊料，但禁止用手直接接觸。?

• 檢查設(shè)備部件：重點(diǎn)查看三角皮帶是否松動(dòng)或斷裂、偏心軸是否卡滯、軸承是否異響，更換損壞部件后再啟動(dòng)。?

• 調(diào)整排料口：臨時(shí)增大排料口間隙（如從 20mm 調(diào)至 30mm），待物料排出后再調(diào)回正常參數(shù)。?

2. 長(zhǎng)期預(yù)防措施?

• 物料預(yù)處理：?

• 安裝振動(dòng)篩篩選超大塊物料，篩孔尺寸為設(shè)備最大進(jìn)料粒度的 1.1 倍。?

• 對(duì)高濕度物料進(jìn)行烘干（如用滾筒烘干機(jī)將含水率降至 8% 以下），或在進(jìn)料口加裝加熱裝置（如電加熱板）防止黏結(jié)。?

• 配備除鐵器（如懸掛式電磁除鐵器），吸附物料中的金屬雜質(zhì)，某生產(chǎn)線安裝后鐵器卡堵率下降 90%。?

• 設(shè)備維護(hù)優(yōu)化：?

• 每周檢查三角皮帶張緊度，調(diào)整至撓度 8-12mm，每月更換老化皮帶，選用高強(qiáng)度聚氨酯皮帶（壽命比普通皮帶長(zhǎng) 3 倍）。?

• 每 200 小時(shí)檢查偏心軸襯套間隙，超過 0.2mm 時(shí)及時(shí)更換，定期加注 3# 鋰基潤(rùn)滑脂（每月 1 次）。?

• 建立軸承溫度監(jiān)測(cè)制度，安裝溫度傳感器，當(dāng)溫度超過 65℃時(shí)自動(dòng)報(bào)警，及時(shí)停機(jī)檢查。?

• 參數(shù)與動(dòng)力保障：?

• 合理設(shè)置排料口：根據(jù)成品需求調(diào)整，確保間隙為成品粒度的 1.2-1.5 倍，如生產(chǎn) 30mm 骨料，排料口設(shè)為 35-40mm。?

• 配備穩(wěn)壓器，保證電壓穩(wěn)定在 360-400V 之間，偏遠(yuǎn)地區(qū)可加裝柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。?

三、排料口的科學(xué)調(diào)整方式?

1. 液壓調(diào)整（適用于大中型顎破）?

通過液壓油缸推動(dòng)調(diào)整座，實(shí)現(xiàn)排料口快速調(diào)節(jié)，調(diào)整范圍 10-160mm，操作便捷，可在 10 分鐘內(nèi)完成調(diào)整，且具備過載保護(hù)功能，當(dāng)遇到硬物時(shí)自動(dòng)退讓，減少堵料風(fēng)險(xiǎn)。某大型礦山的 PE1200×1500 顎破采用液壓調(diào)整，堵料后可自動(dòng)增大排料口排料，無需人工干預(yù)。?

2. 墊片調(diào)整（適用于中小型顎破）?

在推力板支座與機(jī)架之間增減墊片，每增減 1mm 墊片，排料口相應(yīng)變化 1mm，調(diào)整精度高（±0.5mm），但需停機(jī)操作，適合產(chǎn)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線。調(diào)整后需鎖緊螺栓，防止墊片松動(dòng)。?

3. 支撐裝置調(diào)整（針對(duì)軸承系統(tǒng)）?

滑動(dòng)軸承需定期檢查潤(rùn)滑情況，每 8 小時(shí)加注一次潤(rùn)滑油（用量為軸承腔容積的 1/3-1/2），確保軸承運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，減少因阻力過大導(dǎo)致的堵料。某生產(chǎn)線通過加強(qiáng)潤(rùn)滑，軸承壽命從 8000 小時(shí)延長(zhǎng)至 12000 小時(shí)。?

想了解更多顎式破碎機(jī)維護(hù)知識(shí)，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。顎式破碎機(jī)排料口堵塞雖常見，但通過科學(xué)預(yù)防、及時(shí)處理和規(guī)范維護(hù)，可有效降低發(fā)生率，保障生產(chǎn)線高效運(yùn)行。

在礦山開采、砂石生產(chǎn)等領(lǐng)域，顎式破碎機(jī)作為破碎工序的 “排頭兵”，承擔(dān)著將大塊巖石加工成中等粒度物料的關(guān)鍵任務(wù)。然而，設(shè)備運(yùn)行過程中頻繁出現(xiàn)的堵料現(xiàn)象，卻如同攔路虎，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，甚至可能造成設(shè)備損壞。究竟是什么導(dǎo)致了堵料？又該如何有效避免？接下來，我們結(jié)合實(shí)際案例，深入剖析背后原因，并給出針對(duì)性解決辦法。

一、產(chǎn)量與輸送失衡：“消化不良” 的源頭

部分企業(yè)為追求高產(chǎn)量，過度提高顎式破碎機(jī)的進(jìn)料速度，卻忽視了配套輸送設(shè)備的承載能力。某砂石廠在改造生產(chǎn)線后，將顎式破碎機(jī)產(chǎn)能提升至每小時(shí) 300 噸，但原有的皮帶輸送機(jī)最大輸送量?jī)H為 250 噸。運(yùn)行初期，設(shè)備短時(shí)間內(nèi)就出現(xiàn)堵料，破碎腔內(nèi)堆積的石料高達(dá) 2 米多，導(dǎo)致停機(jī)清理耗時(shí)近 3 小時(shí)，直接損失生產(chǎn)產(chǎn)值超 5 萬元。由此可見，破碎機(jī)與輸送設(shè)備的產(chǎn)能不匹配，就像 “暴飲暴食卻消化不良”，是引發(fā)堵料的常見原因。

二、上下游設(shè)備協(xié)同失靈：“牽一發(fā)而動(dòng)全身”

在完整的砂石生產(chǎn)線中，顎式破碎機(jī)與下游設(shè)備（如圓錐破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)等）需緊密配合。一旦下游設(shè)備突發(fā)故障跳停，而顎式破碎機(jī)仍在繼續(xù)工作，破碎腔內(nèi)的物料就會(huì)迅速堆積。某礦山項(xiàng)目中，因圓錐破碎機(jī)電機(jī)故障突然停機(jī)，而顎式破碎機(jī)未能及時(shí)響應(yīng)，短短 5 分鐘內(nèi)，破碎腔就被填滿。后續(xù)清理工作不僅耗費(fèi)大量人力，還因長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)導(dǎo)致整條生產(chǎn)線延誤工期 8 小時(shí)，造成直接經(jīng)濟(jì)損失超 10 萬元。這種上下游設(shè)備間的 “脫節(jié)”，如同多米諾骨牌，極易引發(fā)堵料連鎖反應(yīng)。

三、物料特性與操作不當(dāng)：“隱藏的陷阱”

物料的濕度、粒度、硬度等特性，也會(huì)對(duì)顎式破碎機(jī)的運(yùn)行產(chǎn)生重要影響。當(dāng)處理含水量過高的物料時(shí)，破碎過程中容易形成泥團(tuán)，堵塞排料口；而進(jìn)料粒度超出設(shè)備允許范圍，大塊石料無法及時(shí)破碎排出，同樣會(huì)造成堵料。此外，操作人員未能嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程調(diào)整排料口尺寸、控制進(jìn)料速度，也是導(dǎo)致堵料的潛在因素。某石料加工廠因進(jìn)料時(shí)混入超大石塊，且排料口設(shè)置過小，導(dǎo)致破碎機(jī)堵料，最終不得不拆解設(shè)備取出石塊，維修成本增加數(shù)千元。

聲光預(yù)警：堵料預(yù)防的 “智慧防線”

針對(duì)堵料問題，許多企業(yè)采用聲光指示器實(shí)現(xiàn)智能預(yù)警。在顎式破碎機(jī)倒料口安裝電鈴與報(bào)警閃爍燈，并與電氣柜內(nèi)繼電器相連。當(dāng)輸送機(jī)電流達(dá)到設(shè)定閾值（如超過額定電流 80%），繼電器吸合，聲光報(bào)警啟動(dòng)，提醒操作人員停止進(jìn)料；若下游設(shè)備跳停，輸送機(jī)電流歸零，同樣會(huì)觸發(fā)報(bào)警。某冶金企業(yè)引入該系統(tǒng)后，堵料事故發(fā)生率下降 70%，平均每次堵料處理時(shí)間從 1 小時(shí)縮短至 15 分鐘，大幅提升了生產(chǎn)效率。

顎式破碎機(jī)的堵料問題的解決，需要從設(shè)備匹配、協(xié)同管理、操作規(guī)范等多方面入手。若想了解更多顎式破碎機(jī)維護(hù)與故障處理技巧，可聯(lián)系上海丁博重工銷售。通過科學(xué)的預(yù)防與及時(shí)的應(yīng)對(duì)，讓顎式破碎機(jī)告別堵料困擾，保障生產(chǎn)線高效穩(wěn)定運(yùn)行。