立式復(fù)合式破碎機是一種集立軸反擊式破碎機和立軸錘式破碎機優(yōu)點于一體的新型高效破碎機。它適用于礦山、建材、冶金、化工和電力等行業(yè)，特別適合于破碎中等硬度可碎性礦石，特別是易碎性物料，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、煤矸石、石棉、焦炭、煤和水泥熟料等。這種設(shè)備能夠?qū)?0至120mm的物料一次性粉碎到小于3至5mm的細小顆粒，從而實現(xiàn)破代磨，降低進入磨機的粒度，提高磨機產(chǎn)量。

立式復(fù)合式破碎機采用上下兩層分級破碎。上層為中碎，下層為細碎。破碎區(qū)是由立軸上的轉(zhuǎn)盤外圓與筒壁齒板之間構(gòu)成的圓環(huán)破碎腔。上轉(zhuǎn)盤固定有板錘，分布較稀，形成較大破碎腔，有利于破碎大塊物料。下轉(zhuǎn)盤上裝有多排活動錘頭，分布較密，形成較小破碎腔，以控制被破碎物料達到細破粒度的要求。在筒體內(nèi)壁上，裝有帶齒牙的固定齒板，又稱反擊板。

該機的工作原理是：物料從上口加入，落入破碎腔，受到高速旋轉(zhuǎn)板錘的打擊，迅速拋向反擊板，撞擊后被反彈到錘板上，再次受到打擊。這種高頻次的打擊與反擊使物料由大到小逐漸被破碎。較小的物料落到下層破碎腔，受到高速旋轉(zhuǎn)密集錘頭的打擊，重復(fù)上層破碎過程。由于型腔較小，錘頭與反擊板齒刃之間對部分物料施加剪切應(yīng)力，進行銑削，加速物料的細碎。同時，錘頭帶動物料產(chǎn)生流動，相互間產(chǎn)生很大的研磨作用，使物料進一步細碎，直至破碎成所要求的粒度。

立式復(fù)合式破碎機特點包括：雖然與現(xiàn)行使用的同類型立軸反擊式破碎機的進料粒度相同，但立式復(fù)合式破碎機的破碎效果更優(yōu)，小于5mm的均細部分增加5%，生產(chǎn)能力提高10%。它基本上解決了原用立式復(fù)合式破碎機進行超細粉碎時電機負荷大、易出現(xiàn)故障的問題，維修量相對減少，維修費用大為降低。對于破碎偏軟性且含有少量水分的物料（如水泥熟料、焦炭和煤等），立軸復(fù)合式破碎機的結(jié)構(gòu)還可以采用上層為錘式破碎，下層為反擊式粉碎，以減少工作部件的磨損和物料塞實現(xiàn)象，提高能量的利用率。

在探討工作機理時，顎式破碎機展現(xiàn)的是一種擠壓破碎的過程，其核心工作部件由一對顎板構(gòu)成。其中，固定顎板牢固地豎直（或略微向外傾斜）安裝于機身前側(cè)，而移動顎板則呈傾斜位置，與固定顎板協(xié)同形成大小不一的破碎空間。移動顎板的周期性往復(fù)運動對物料進行擠壓、彎曲直至分裂。在顎板分開時，物料落入破碎腔內(nèi)，成品則從下方排出；當(dāng)顎板靠近時，夾在兩者之間的物料便遭受擠壓。

相比之下，錘式破碎機則基于沖擊力來實現(xiàn)物料的破碎。在其工作過程中，電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料隨之均勻送入破碎腔，受到高速旋轉(zhuǎn)錘頭的沖擊，物料被剪切和撕裂。物料自身的重力則使其穿過轉(zhuǎn)子的下部篩板，篩選出小于篩孔尺寸的破碎物料。

顎式破碎機 應(yīng)用領(lǐng)域 作為一種初級破碎設(shè)備，顎式破碎機主要負責(zé)對大塊石料進行初步破碎，它是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中不可或缺的首道工序。 錘式破碎機則歸類于中細碎設(shè)備，常用于第二次破碎環(huán)節(jié)。

物料處理 顎式破碎機適用于破碎各種硬質(zhì)、中等硬度及軟質(zhì)礦石，包括但不限于各類礦石、熔劑、爐渣、建筑石材和大理石等。 錘式破碎機則更多用于處理脆性、中等硬度及軟質(zhì)材料，如水泥、選煤、焦炭、油母頁巖、粉筆和石膏等，特別適合于石灰石和煤炭等材料的細碎加工。

錘式破碎機 進料尺寸 顎式破碎機能夠處理的進料尺寸范圍在200-1000mm之間。 錘式破碎機則能夠直接將高達2米的石塊一次性破碎，無需返料，實現(xiàn)高效的一步成型。

生產(chǎn)能力 顎式破碎機的生產(chǎn)能力頗為可觀，每小時產(chǎn)量可達15-700（t/h）。 錘式破碎機的產(chǎn)能同樣不容小覷，每小時產(chǎn)量可達到100-900（t/h）。

球磨機和棒磨機是常用的破碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦石、建材、化工等行業(yè)。雖然它們的目標(biāo)是將原材料粉碎成所需的細顆粒，但在結(jié)構(gòu)、工作原理和適用范圍方面存在著一些明顯的差異。

首先，球磨機是一種以鋼球為研磨介質(zhì)的設(shè)備。其主要部件包括滾筒、進料裝置、出料裝置、電機和傳動系統(tǒng)。當(dāng)球磨機開始工作時，滾筒將以一定的速度旋轉(zhuǎn)，并沿水平方向軸向移動。在研磨的過程中，原料會被放入滾筒中，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動，鋼球也會滾動、沖擊、磨損，從而達到研磨的目的。

相比發(fā)展之下，棒磨機則以鋼棒作為進行研磨過程中介質(zhì)。與球磨機具有不同的是，棒磨機的轉(zhuǎn)筒通常是采用平直的，內(nèi)部控制填充有一定企業(yè)數(shù)量的鋼棒。當(dāng)棒磨機開始研究工作時，轉(zhuǎn)筒會以一定的速度沒有自轉(zhuǎn)，使得鋼棒在轉(zhuǎn)筒內(nèi)擺動。在鋼棒的撞擊和磨損影響作用下，原料市場逐漸被細化。

雖然球磨機和棒磨機屬于干磨設(shè)備，但它們的工作原理略有不同。在球磨機中，磨礦介質(zhì)的沖擊和摩擦作用更為顯著，因此更適合于細磨和物料均勻混合。棒材磨機更適合粗磨硬質(zhì)材料，并在一定程度上可以實現(xiàn)選擇性磨削，即根據(jù)需要控制細顆粒的生產(chǎn)。

此外，球磨機和棒磨機的適用范圍也有所不同。球磨機廣泛應(yīng)用于金屬礦、非金屬礦、建材、化工等行業(yè)。適用于各種礦石及其它物料的細碎和混合。棒磨機主要用于黑色和有色金屬選礦廠及其他需要對硬質(zhì)物料進行粗碎的場合。
球磨機和棒磨機除了在結(jié)構(gòu)、工作原理和適用范圍上有區(qū)別外，在其他一些方面也有區(qū)別。

1.研磨效果:由于鋼球的特性，球磨機通常能達到更精細的研磨效果。鋼球之間的沖擊和摩擦使材料更容易破碎和細化。而棒磨機的鋼棒比較大，所以其粉磨效果比較粗糙。

2.能源消耗: 球磨機和棒磨機的能源消耗也有差異。由于球磨機使用鋼球，鋼球之間的接觸面積較大，因此摩擦損失和能耗也可以相對較高。由于棒材之間的接觸面積較小，所以棒材軋機的軋制力相對較低。

3.維護和操作:球磨機和棒磨機在維護和操作方面也有所不同。球磨機需要定期檢查和更換磨損的鋼球，棒磨機需要檢查和更換磨損的鋼筋。另外，棒磨機的操作比較簡單，只需要控制滾筒的轉(zhuǎn)速，而球磨機需要更多的參數(shù)調(diào)整和操作。

4. 適用性：由于進行研磨介質(zhì)的不同，球磨機和棒磨機對物料的適應(yīng)性也有所發(fā)展差異。球磨機可以通過適應(yīng)較寬的物料管理范圍，包括硬度要求較低的物料，而棒磨機更適合自己處理以及硬度具有較高的物料。

綜上所述，球磨機與棒磨機在結(jié)構(gòu)、工作原理、適用范圍、磨削效果、能耗、維護、使用和適用性等方面存在明顯差異。選擇合適的磨礦設(shè)備需要根據(jù)具體的材料特性和生產(chǎn)要求進行綜合考慮，并根據(jù)實際情況作出合理的選擇。