砂石骨料生產(chǎn)線通常包括給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)/圓錐破碎機(jī)、制砂機(jī)等設(shè)備，這些設(shè)備在運(yùn)行過程中可能會產(chǎn)生環(huán)境污染和噪聲污染。為了避免對周圍環(huán)境和居民的影響，需要采取一系列措施來減少粉塵和噪音的產(chǎn)生。

一、降低噪音的措施

破碎機(jī)在破碎物料時(shí)產(chǎn)生的噪音對現(xiàn)場工作人員和周圍環(huán)境都會造成影響。為了減少噪音，可以采取以下措施：

在設(shè)計(jì)階段考慮降低噪音，使用低噪音設(shè)備和技術(shù)。

1.對設(shè)備進(jìn)行隔音處理，如使用隔音材料包裹或安裝隔音罩。

2.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保所有部件緊固，減少額外振動。

3.使用低噪音的潤滑脂和減震材料，減少摩擦產(chǎn)生的噪音。

二、粉塵污染的防治

破碎機(jī)和篩分機(jī)在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生大量粉塵，對環(huán)境和工作人員的健康造成危害。以下是一些有效的粉塵控制方法：

1.采用濕式除塵，通過水噴霧加濕減少粉塵飛揚(yáng)。

2.在物料進(jìn)入破碎站之前進(jìn)行噴霧水加濕，減少粉碎環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵。

3.在帶式輸送機(jī)的排放口安裝噴霧除塵裝置，減少粉塵的產(chǎn)生。

4.合理設(shè)置緩沖溜槽，減少物料落差，減少運(yùn)動環(huán)節(jié)中的飛塵。

三、設(shè)備選址的重要性

在選址時(shí)，應(yīng)考慮遠(yuǎn)離密集人群的地區(qū)，利用自然地形如山坡、丘陵、森林等，以減少對居民的影響。

四、綜合防治策略

綜合防治砂石骨料生產(chǎn)線的污染，需要采取科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的方法和措施。這包括使用環(huán)保型設(shè)備、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、實(shí)施噪音和粉塵控制等。

通過采取這些措施，可以有效減少砂石骨料生產(chǎn)線對環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。上海丁博重工機(jī)械有限公司致力于提供高效、環(huán)保的砂石骨料生產(chǎn)線解決方案，以滿足客戶的需求。

砂巖骨料生產(chǎn)作為一種資源依賴型的建材行業(yè)，其環(huán)保型砂巖骨料的生產(chǎn)與該行業(yè)的未來發(fā)展緊密相關(guān)。因此，必須解決環(huán)境問題，以確保砂巖骨料生產(chǎn)的綠色發(fā)展。在環(huán)境友好地生產(chǎn)細(xì)砂和礫石骨料的過程中，主要存在粉塵、噪音和廢水污染問題。以下是一些關(guān)鍵的解決方案：

一、粉塵治理

粉塵治理主要包括抑塵和除塵兩種方式。砂石骨料生產(chǎn)工藝過程中，粉塵主要分為有組織粉塵和無組織粉塵。

1）有組織粉塵

有組織粉塵主要是由破碎篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生。對于有組織粉塵的治理，應(yīng)先進(jìn)行抑塵，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少生產(chǎn)過程中粉塵的產(chǎn)生，有效降低后續(xù)粉塵的治理負(fù)荷，節(jié)約投資，提高效率。

在每個工藝之間的連接處，應(yīng)選擇合適的下料管及合適的傾斜角度，減小下料點(diǎn)的落差和對設(shè)備的沖擊力度。

皮帶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)進(jìn)行封閉處理，防止粉塵溢出，并合理控制皮帶輸送機(jī)速度，從而減少粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)在各個下料點(diǎn)安裝高效的抽風(fēng)收塵裝置。

對振動篩的篩上骨料進(jìn)行噴霧增濕，可以減少二次粉塵污染，使有組織粉塵量低于粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的20mg/m3。

2）無組織粉塵

無組織粉塵的產(chǎn)生主要發(fā)生在礦山開采、堆棚儲存及成品發(fā)運(yùn)的過程中。對于礦山粉塵的處理，應(yīng)采用先進(jìn)的爆破技術(shù)，減少粉礦率，降低粉塵高度，同時(shí)采用噴淋裝置對爆破區(qū)進(jìn)行潤濕，對開采過后的礦山進(jìn)行綠化，實(shí)現(xiàn)綠色礦山。

對堆棚儲存采用全封閉儲存的方式，并且在堆棚內(nèi)上方安裝多個噴霧增濕除塵裝置，進(jìn)行有效降塵。對于成品發(fā)運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵，可對成品骨料進(jìn)行篩洗，采用濕法生產(chǎn)工藝，不但可以解決運(yùn)輸中粉塵污染，還可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在廠區(qū)建立專門的洗車區(qū)域，對車身進(jìn)行清洗，同時(shí)在汽車運(yùn)輸過程中采用汽車篷布進(jìn)行遮蓋封閉，減少運(yùn)輸途中產(chǎn)生的粉塵。對廠區(qū)道路進(jìn)行全面硬化，根據(jù)天氣情況，進(jìn)行人工灑水降塵，全面治理粉塵污染。

對整個生產(chǎn)工藝收集下來的粉塵單獨(dú)通過拉鏈機(jī)和提升機(jī)輸送，進(jìn)行集中的儲存和利用，避免二次粉塵污染。

二、噪聲治理

廠區(qū)內(nèi)的噪聲來源主要是機(jī)制砂石骨料的破碎篩分車間和收塵風(fēng)機(jī)。治理噪聲污染主要應(yīng)從聲源和傳播途徑兩方面進(jìn)行控制。

首先應(yīng)對陳舊設(shè)備進(jìn)行更新，選擇一些產(chǎn)生噪聲小的先進(jìn)工藝設(shè)備，如使用聚氨酯篩網(wǎng)和安裝消聲器、隔聲罩。

其次將車間盡可能地進(jìn)行封閉隔聲，同時(shí)在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行綠化，阻斷一部分噪聲的傳播。如果員工需要進(jìn)入車間作業(yè)，還應(yīng)采取勞動保護(hù)的措施，如佩戴耳塞、耳罩等，以確保崗位工人的身體健康。

三、廢水處理

砂石骨料生產(chǎn)線主要有兩種：干式和濕式。盡管干法生產(chǎn)中沒有廢水，但粉塵污染卻難以控制。作為細(xì)砂礫石骨料生產(chǎn)線，有必要解決石材粉和泥粉在產(chǎn)品表面附著的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，有必要篩選產(chǎn)品，但是也會產(chǎn)生廢水。

采用高效旋風(fēng)除塵器和脫水篩對廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后使用輻流沉淀池、帶式壓濾機(jī)等機(jī)械脫水設(shè)備進(jìn)行處理。推廣廢水循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水“零”排放。

在環(huán)保和高壓的趨勢下，設(shè)備制造商推出了密集的環(huán)保機(jī)制制砂設(shè)備。砂石企業(yè)應(yīng)結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展水平，選擇高效可靠的處理方案，促進(jìn)砂石骨料行業(yè)的健康發(fā)展。